10T鍋爐尾部布袋除塵器工藝方案
2)除塵器布置:共5室,每室設(shè)80條濾袋,設(shè)置成單列,每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量5*80=400條??傔^(guò)濾面積490m2/臺(tái)。(卸灰口下法蘭離地高度可根據(jù)貴方要求和現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整)。
3)濾袋采用¢130*3000mm,材質(zhì)采用進(jìn)口德國(guó)BWF聚苯硫醚濾料(PPS/PPS551CS17)。
4)除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5)在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁閥(進(jìn)口),通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6)除塵器的側(cè)部設(shè)檢修門(mén),用于檢修和換袋。在凈氣室設(shè)有差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
7)除塵器設(shè)有保溫層,防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
8)除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路彎道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋,從而有效的保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道,為外置型旁路系統(tǒng)。
9)除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置,當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低,超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí),自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣,保護(hù)濾袋。在凈化室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、溫度儀等一系列監(jiān)測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。
10)除塵器配置濾袋固定框,防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
11)除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置,能有效地破拱,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能??刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu),防塵、防水、防小動(dòng)物。